液壓油冷卻機，也稱為液壓油冷卻系統或液壓油溫控裝置，是用于維持液壓系統中油溫在一個合適的工作范圍內的重要設備。在許多工業應用和機械設備中，液壓系統被廣泛應用，這些系統在運行過程中會產生大量的熱量。如果不有效地管理這些熱量，液壓油的溫度可能會升高到影響系統性能甚至損壞設備的程度。
常規來說，液壓油溫度低于70℃。一般來說，高溫會達到90℃，但不要長期工作，因為高溫下會造成液壓油氧化變質過快，同時對液壓元件的密封件等損害也比較大。液壓油溫度控制在40度左右較為理想。
油冷卻機是以冷卻油為主要目的的液體冷卻機，使用于需要降低并保持潤滑油或液壓油溫度的各類設備和裝置，如：數控機床、精密磨床、加工中心、銑床等。
根據不同的換熱方式分為：板式換熱器式、殼管換熱器式、盤管浸入式三大系列。
產品結構：
機組由制冷系統、油液循環系統和自動控制系統三部分組成。
根據用戶的要求進行專業設計，并有各類配件可選，滿足不同用戶的個性化需求。
分類：
1、 按冷卻(散熱)方式油冷卻機可分為
A、水冷式油冷卻機: (殼管式) 冷凝器加裝冷卻塔散熱。
B、風冷式油冷卻機: (翅片式) 冷凝器通過機臺本身風扇散熱。
2、按外形結構油冷卻機可分為
A、封閉式油冷卻機：有外箱鈑金，里面帶油泵及油箱。對風冷式冷油機或水冷式冷油機都可以這種說法。
B、開放式油冷卻機：無外箱、蒸發器、冷凝器為殼管式，壓縮機置于蒸發器上面，無油泵，要另外配油箱及循環油泵。
3、按蒸發器的結構油冷卻機可分為
A、閉式油冷卻機：指蒸發器為殼管式，可在設備里面放置油泵，也可外置，可有外殼，也可以不用外殼，冷凝器根據風冷式或水冷式來決定。
B、開式油冷卻機：蒸發器是開放式的，蒸發器為鋼管盤管式，放置于油箱里面，冷凝器根據水冷式或風冷式來決定。
液壓油冷卻機性能及特性：
1、工業油冷卻機制冷系統的壓縮機、制冷元件均采用產品，保證設備具有優良的品質和持久的可靠性；
2、冷油機的油循環系統采用變量葉片泵或擺線泵，噪音低，輸出壓力、流量穩定；
3、控制系統采用液晶全中文電腦控制器，CPU全自動控制，可實現人機對話，操作簡單、直觀。設備具有“恒溫模式”“和室溫同調”兩種控制方式，用戶可根據實際需要任意選擇，冷油機的控制精度±1℃；全中文顯示冷油機的故障自動診斷功能，直接將冷油機的故障點顯示在屏幕上，提示用戶快速處理。并可將故障信號通過無源報警端子傳輸給機床的CNC數控系統，避免造成機床損壞或加工件的報廢；
4、提供多重保護功能和無源報警端子，易于實現CNC的集中控制和監控；
5、防止CNC工作機械的主軸因油溫變化而影響主軸精度和加工精度；
6、防止CNC工作機械的主軸中心偏移或熱變形，延長機械使用壽命；
7、防止油溫過高引起油質惡化，保持油粘度恒定，穩定油壓，避免油震。
優勢：
1、傳熱面積廣：本冷卻器的傳熱管采用銅管螺紋式的設計，其接觸面積廣，故傳熱效果比一般平滑傳熱管要高。
2、傳熱良好：本系列銅管是用銅管直接旋燒加工，使傳熱管一體化，故傳熱良好且確實，沒有焊點脫落造成傳熱不佳之處。
3、能適合大流量：傳熱管支數減少，使用油液流暢面積增大，且能防止壓力的損耗。內配有隔板引導流向，能產生彎曲流向，增長流程，發揮效力。
4、良好的傳熱管：采用導熱性良好的99.9%純銅，為散熱的冷卻管。
5、不漏油：因板管與本體采用一體化設計，可以避免水與油混合的困擾，同時在出廠前經過氣密測試確實緊密，故能達到防漏的目的。
6、裝配容易：腳座可360度自由轉動，對于本體隨意更換方向及角度裝配，通過腳座可直接焊接在母機或油槽的任何位置，既方便又簡單。
7、螺旋導流板引導油成螺旋形均勻連續流動，克服了傳統折流造成的換熱死角，換熱效率高，壓力損失小。
8、水流有二流程和四流程，流量有大流量(導流板大導程)小流量(導流板小導程)，品種多樣，可滿足各種要求。
